随着国产分析检测仪器的不断进步，我国钢铁铸造业生产迎来了蓬勃的发展，分析仪器与铸造生产是相辅相成，直读光谱仪的应用，为现代化钢铁生产提供了保障。

随着国内外钢铁生产企业的集约化，大型化和现代化，钢铁生产过程日趋连续化和自动化，由此对产品分析检测提出了更高的要求，其基本特征是实时和快速。近十几年来，国内大多数钢铁企业都开始引进先进的分析仪器，以取代传统的手工式的分析检测方法。光电直读光谱仪是目前在国内钢铁企业中应用较多的一种大型分析仪器。其特点是分析速度快，重复性及稳定性好，可以用于多种基体分析，线性范围宽，可做高含量分析。随着国产分析检测仪器行业的发展，越来越多的铸造冶金及金属相关从业者采购国产仪器，这对于企业的生产工艺调整起到了重要作用，对于产品质量保证更是意义重大。

国产直读光谱仪器应用于铸造生产

在使用国产全谱直读光谱仪中，铸造企业是重要的一个群体，是从铸件之初就需要做到铸件元素准确的地方。在铸造中，怎么合理使用直读光谱仪呢？

冶炼炼低合金钢和高铬铸铁为主。炉前分析要求速度快，刚取的试样必须急冷后进行分析。高铬铸铁含C、Cr量高，材质脆，急冷时易产生裂纹甚至从试样中间断开，出现裂纹后，易将水灌进去，直接影响测试结果的准确度。冷却方法可以用风冷和水冷，考虑到操作的简易性和冷却时间的长短，我们采取水冷的方式。

水冷可分流水冷却和静水冷却。通过多次冷却试验表明：样品直接在流水中冷却，极易产生裂纹，所以我们选取在静水中冷却的方法，并且在冷却试样时，不能一次性地完成冷却过程。也就是说，不能把试样放进水里一直到冷却后再拿出来，在冷却时要不断重复地、快速地将试样从静水中拿出来再放进去。这样，冷却的试样基本不产生裂纹。

全谱直读光谱仪分析铸件，过程中会因为认为操作，或者机器维护不当等多种原因造成分析数据的不稳定，国产光谱分析仪器的使用，更符合国内企业的快速生产，高效维护等需求。