硫酸厂、铁矿石烧结厂需要频繁地了解硫酸渣、铁精砂、铁球团等铁矿物的硫含量,便于指导生产配料。常规的硫含量测定方法多采用燃烧碘量法、燃烧中和法等,分析耗时较长,其中燃烧碘量法对操作条件较高,测定结果的精密度较差。因此,采用高频红外碳硫分析仪测定铁矿物的硫含量就成为厂家们之间的选择,红外碳硫分析仪测定结果准确,分析时间大大缩短,同时分析方法操作简便。
创想仪器CS-910型红外碳硫分析仪利用了CO2和SO2分别在4.26μm及7.4μm处具有较强吸收带这一特性,通过测量气体吸收后的光强变化量,分析CO2和SO2气体浓度百分含量,从而确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量。
分析室包括红外光源、反射镜、调制盘、吸收池、滤光片和探测器。红外光源用电加热到800℃左右产生红外辐射光,经调制器把光信号调制成80Hz的交变信号入射到吸收池,该红外光经吸收池中的CO2及SO2气体吸收后,再经过窄带滤光片滤去除上述波长外的其它光辐射的能量,入射到探测器上,则探测器上测到的是与CO2及SO2气体浓度相对应的光强,经过探测器光电转化为电信号,放大后输出模拟量信号,经A/D模数转换后,通过USB通信口送上位微机归一化处理,最后在电脑上显示出具体含量。
在使用碳硫仪检测铁矿石的时候,我们需要加入助熔剂,一般我们加的是钨和纯铁作为添加剂。钨助熔剂:粒径0.84~0.42mm,碳和硫含量分别小于0.0005%和0.0003%;纯铁助熔剂:粒径1.25mm,碳和硫含量均小于0.0005%。
创想仪器CS-910型高频红外碳硫仪
助熔剂的种类及用量直接影响分析结果,由于矿石样品在瓷坩埚中燃烧时容易飞溅,在这样的氛围中燃烧试样,SO2很容易吸附,导致结果偏低。试验表明,加人0.2g锡粒使样品的流动性和包裹性很好,有利于SO2的释放;不加纯铁时,样品无法燃烧,加人0.2~0.5g纯铁,矿样的导磁性提高,测定结果稳定,加入纯铁低于0.2g试样燃烧不完全,高于0.5g,高频炉板流太大,有损高频炉;钨粒加入1.2~2.0g对测定结果均不影响。所以采用加入助熔剂的次序及用量为:0.2g纯铁+样品+0.2g锡粒+ 1.3g钨粒。
以上就是这次为大家带来的关于碳硫仪如何测量铁矿石进行分析检测的内容。