红外碳硫分析仪是冶炼企业中重要的检测工具，高效检测生铁中碳及硫元素含量。硫元素作为生铁冶炼中的有害杂质之一，它使生铁的质量降低，炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石，所以有必要使用碳硫仪对矿石中的硫元素进行检测分析。

在有色多金属矿石中，硫（黄铁矿和磁黄铁矿）是最普遍、最常见的金属矿物，往往含最较高，可作为硫精矿回收。大量硫的存在给多金属的选矿造成很大的困难，主要原因为：

1、硫的嵌布特征。大多数黄铁矿或磁黄铁矿（赤峰官地铜铅锌矿和霍各乞铅锌矿属磁黄铁矿型）与其它金属矿物紧密共生，互相交代关系比较普遍，沿矿物边缘或矿物内部裂隙交代产出，且粒度差别较大，磨矿时较难彻底解离；

红外碳硫分析仪检测矿石

2、硫的可浮性差别，总的来说，硫的可浮性较好，与铜、铅、锌等硫化矿的可浮性相近，不易分离。同时不同的矿体，或同一矿体的不同矿段，甚至同一矿段，硫的可浮性变化也较大这主要由于矿床形成时造成黄铁矿（或磁黄铁矿）表面结构的不均匀、晶格缺陷、含杂不同、结晶形态不同等因素所致。另外原矿中可溶性盐的存在，特别是产出的Cu离子， 对硫有活化作用，可使硫的可浮性变好。浮选过程中，由于硫的上浮，产生大量成分复杂的中矿如后卜河铅锌矿，优先浮铅，铅粗精矿一次精选尾矿产率高达10.96%，以含硫居多，含铅7.6%，含锌7.92%。试验表明，随着中矿量的累积和循环，浮选过程变得混乱，不能得出合格的铅、锌精矿。硫可浮性的变化，使硫与其它金属矿物分离的浮选过程不易控制，同时使浮选工艺变得复杂，指标变坏。

3、硫及伴生金、银的综合回收。石灰是硫的主要抑制剂，在硫与多金属分离过程中， 往往加入大量的石灰以抑制硫和削弱矿浆中金属离子的不利影响，而在选硫时，已被抑制的硫又较难活化，通常需加入大量的硫酸。酸化的矿浆除加速腐蚀浮选设备外，还对环境造成严重的危害。此外有色金属矿石通常都伴生有金、银等元素，超量石灰造成的高钙矿浆也不利于金、银等的综合回收。

冶炼企业使用高频红外碳硫分析仪对矿石原料进行高效分析，确认硫元素含量，对于保证冶炼生铁质量有着积极的意义。