对于铸铁件来说，其中的元素含量多少对于铸铁件的性能有着影响。在球墨铸铁中，其中主要的就是碳、硅、锰、硫、磷五种元素，为切实保证石墨球化，球墨铸铁中还必须含有微量的残留球化元素。球墨铸铁中这五种元素对于球墨铸铁的性能有怎么样的影响。

碳元素

碳元素作为球墨铸铁中的基本元素，含量高有助于石墨化，球墨铸铁中含碳量一般在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。

硅元素

硅元素作为球墨铸铁中的第二重要元素，可有效的减小白口倾向，增加铁素体量，同时具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。

锰元素

球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，帮助形成炭化锰、炭化铁。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。一般都是遵循这一规律的。

球墨铸铁管件

磷元素

磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，当含磷量增加时，韧脆性转变温度就会提高。

硫元素

硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。

使用合金分析仪对球墨铸铁进行快速检测分析，可有效检测其中各元素的含量多少，其元素成分和含量多少对球墨铸铁的性能有着很重要的影响。