地质材料大多数都是低电磁物质，在燃烧过程中难以产生理想的电磁感应涡流，因此，碳与硫的释放也较为困难，鉴于此，碳硫分析仪在使用助熔剂时候，需要多加注意，助溶剂直接影响着样品在燃烧过程中能否充分的将碳与硫释放出现，下面就从助溶剂种类、次序与添加量几个方面进行分析。

助溶剂的种类与添加次序。本次试验的助溶剂有三种，即纯铁屑、钨粒与锡粒。其中，纯铁屑是一种典型的高电磁感应线的金属，能够弥补样品电磁感应中存在的不足，钨是熔点最高的金属，可以显著提升样品的热容量，而锡则可以有效提升样品的导磁性。为了降低成本，可以选择铁屑、试验品、钨粒、锡粒的添加方法。这种方式能够将样品充分的包裹在铁屑之中，对于电磁感应涡流的产生更加有利，可以让燃烧更加的充分，将碳与硫充分的释放出来。

助溶剂加入量分析。助溶剂加入与否或助溶剂的加入量要根据样品属性来确定。 

钨粒能够有效提升燃烧的温度，可以保证样品在高温条件下可以迅速的分解，在30-60mg的样品中，添加1.7g钨粒最为适宜。 

本次试验显示，在测定碳酸盐和硅酸盐样品时，如果铁屑量过小，就会导致样品的燃烧不够充分，会导致硫测量结果偏低，如果铁屑量过大，就会导致样品碳与硫的结果相对偏高，因此，在30-60mg的样品中，纯铁屑的量以0.4-0.5g为宜。

在30-60mg的样品中，锡粒的量以0.3g以下为宜，加入的量过多，产生的粉尘也多，对硫的分析不利。

由于钢铁样品自身主要成分是铁，所以不用再加铁屑。其电磁感应程度较强，所以锡粒的量也可以适当减少。

另外在地质样品进行检测时，可做仪器的校正。地质样品较为复杂，地质样品是一种低电磁感应样品，在其燃烧时，可能会有燃烧不完全的情况，尤其是一种还原性较强的样品，其会对仪器的校正系数产生一些不良的影响，为了保证试验结果的准确性，通过多次实验，发现在进行仪器的校正时，所选择的标样应与待测样品的属性相一致，且碳硫含量应与样品中碳硫含量大体相近，相差不宜悬殊，控制好上限、下限以确保分析精度。

以上就是这次为大家带来的关于高频碳硫分析仪检测地质材料时候的添加剂的添加方式。