高频红外碳硫分析仪作为材料检测领域的核心设备，其检测精度与耗材管理直接影响实验室成本与数据可靠性。尽管部分研究尝试探索陶瓷坩埚的重复利用，但从实际检测需求与仪器稳定性角度出发，陶瓷坩埚仍应视为一次性耗材，不可重复利用。

高频红外碳硫分析仪通过高频感应加热使样品在纯氧环境中完全燃烧，生成的CO₂和SO₂气体经红外检测器定量分析。这一过程对坩埚的纯净度要求非常高。新坩埚需在1000℃以上高温灼烧4小时以去除内部碳硫残留，确保空白值低于0.0005%。然而，重复使用后的坩埚即使经过二次灼烧，其内部仍可能残留微量金属氧化物熔渣。这些熔渣会改变坩埚的热传导性能，导致样品燃烧温度波动，进而影响碳硫释放的均匀性。例如，某企业试验发现，重复使用3次的坩埚分析生铁样品时，硫的检测值波动范围从0.012%扩大至0.015%，超出标准允许误差0.003%。

从仪器维护角度，重复使用坩埚会加速高频炉的损耗。坩埚内的熔渣在高温下会与炉体感应线圈产生电弧放电，导致炉头积灰增多、板极电流异常。某实验室对比试验显示，使用重复3次的坩埚时，仪器阳极电流从380mA升至420mA，供电负荷增加10.5%，长期使用将缩短高频炉使用寿命。此外，熔渣溅出还可能污染红外检测池，造成基线漂移，需频繁校准仪器。

成本与环保的平衡需以数据可靠性为前提。虽然重复使用坩埚可降低耗材费用，但由此引发的检测误差可能导致产品等级误判，造成更大经济损失。例如，在钢铁行业，硫含量每超标0.001%就可能使钢材韧性下降一个等级，直接损失远超坩埚成本。因此，严格遵循一次性使用规范，才是保障检测质量、控制长期成本的有效途径。