合金元素分析仪可用于在炉前进行快速炉水元素分析检测，各种元素对于铸铁的影响是不同的，为什么要检测元素，理由就在下面了：

碳、硅

碳的含量应当控制在4.30%～4.70%，如果含量过低容易出现渗碳体，过高则会出现石墨漂浮，即游离碳。选则碳当量为3.4%～3.6%，硅当量为2.5%～2.8%。

锰

锰元素的存在可提高铸铁件的淬透性，稳定奥氏体的同时，在凝固区产生偏析，形成含锰渗碳体，可大大降低铸铁的塑性和韧性。一般控制锰元素含量≤0.4%。

硫、磷

硫消耗球化元素并干扰球化；磷易生成磷共晶，有效降低材料的塑韧性。一般硫元素含量控制在≤0.02%，磷元素含量控制在≤0.05%。

铸造厂炉前化验

Cu元素

铜、镍

铜、镍在共晶凝固过程中呈现负偏析，能抵消部分由于钼、锰的正偏析引起的显微组织的不均匀性。铜和镍使碳曲线右移，提高淬透性。它们都阻碍奥氏体的分解，减少等温转变产物对时间的敏感性。它们在等温转变时能抑制碳化物的形成，因此能明显提高ADI（等温淬火球铁）的塑性和韧性。铜含量一般在0.5%～1%，镍含量为0.5%～0.8%。

钼

钼明显提高材料的淬透性，阻碍珠光体转变而不阻碍针状铁素体的形成，有利于得到ADI的组织。钼可以拓宽热处理工艺带，使等温转变时间易于控制。但钼是碳化物的形成元素。在共晶凝固时呈现正偏析，并且偏析程度比锰更为猛烈。过高的锰量将降低等温淬火球墨铸铁的强度和韧性，恶化加工性能。控制钼元素含量为0.2%～0.5%。

所以铸铁来说，需要严格控制各元素的含量。