使用碳硫分析仪为什么要保证前大氧后控氧？下面就为大家来解释一下。

试样燃烧时，1.000g钢铁试样，若在10s内完成燃烧反应，消耗氧气约0.3L左右。若用0.5g添加剂燃烧后约耗0.12L的氧气，也就是说，10s要用掉0.42L左右的氧。要保证燃烧、氧气流量必须高于2.5 L/min燃烧后的产物，又以氧气为载体传送到测定体系，所以燃烧时的氧气流量不应低于3L/min。经验得知，用管式炉燃烧试样时，按一定流量供气，一般是1L/min，在燃烧反应开始后，从炉中出来的气体有短时间的间歇现象发生。用电导法测定碳硫，也看到燃烧时气泡减少的现象。这说明此时供氧不足，不能满足炉中燃烧反应对氧的需求。对于燃烧停顿，由于管式炉燃烧处于高温体系，再供氧可继续燃烧。但对于电弧炉，燃烧时不能停顿后再燃，因无外界热量使试样再达燃点，它必须高速地、连续地完成燃烧反应。因此，燃烧时的氧气流量必须要大，即所谓的“前大氧”。

燃烧反应过后，氧气流主要起载气作用。将炉内生成的CO2和SO2传递到测试部分，氧气流量一般控制在0.8 ~2 L/min。流量太大，反而不利于测定。对于电导法或滴定法来说影响吸收，对于气体容量法测定碳、尾气中残留CO2皆导致测定结果偏低。通常把电弧炉燃烧试样时区分前后两部分控制不同氧气流量称之为“前大氧、后控氧"的供氧工艺。这种供氧工艺在电弧燃烧试样时是至关重要的，对于其他方法测定碳硫来说也是合理的。而且从理论与实践的结合上是得到证明的，用这种供应方式采用电弧炉燃烧测定、硫能保证测定的准确度。

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这里尚要说明的是，氧气流量的大小，对碳硫测定影响较大。流量大，硫偏高，反之则偏低。为了减小误差，分析不同材质不同含量样品时，选择好适当的氧气流量参数，至关重要，改变流量需用标准样品重新校准。