可以说任何仪器中，粉尘的存在对于检验检测的结果是影响很大的，碳硫分析仪中粉尘的不断堆积，对于燃烧室，燃烧炉的影响很大。

其实不止碳硫分析仪，又如直读光谱仪电极位置，长久的激发造成了大量的黑色粉尘堆积，不管是对激发放电，还是检测结果影响巨大。在碳硫分析仪中，因为涉及到样品及熔剂的燃烧气化，粉尘的产生也是必然的，分析过程中灰尘的累积所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，这种影响在我们分析低含量样品时更加明显。

燃烧室内的灰尘，样品的燃烧过程中，产生了的Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。

高频燃烧炉内的灰尘，经过长时间的使用仪器，仪器的内部会堆积少量粉尘，而且粉尘大多数是金属粉尘，具有导电性，因为高频感应炉中是高电压，高频率的环境，粉尘多了以后很容易在器件中导电，产生电路短路，打火等现象，严重的会烧坏整个设备，因此，仪器内部的粉尘应根据安放的环境和做样的频率，定期打扫，一般为6-8个月除尘一次。

碳硫分析仪的粉尘清理

样品在高频炉中燃烧后，混合气体经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。

脱脂棉过滤器内的棉花，棉花不能塞得太松，如太松则会使粉尘进入到碳、硫吸收池内，污染吸收池。棉花换好后，橡皮塞应塞紧，不要造成漏气，此时分析样品应燃烧2～3只废样，使棉花吸附饱和。

每天检查碳硫分析仪红外检测器内部的干燥剂和棉花，一旦发现干燥剂有1/3变红或结块，都应立即更换。棉花长期使用有1/3变黄后，也应立即更换。

炉头内应经常用直角通针清除粉尘，并应做好坩埚内的清洁工作。仪器每分析72只样品时，应清扫过滤网一次。

可以说，粉尘在碳硫分析仪中的产生是必然的，而且定期的清理也是必须的，我们需要做到的是谨慎对待粉尘的产生，并做到及时清理，以保证我们的碳硫分析仪的检测数据稳定性。