在碳硫分析仪使用中，需要先将样品中的碳、硫成分转化为CO2、SO2，让他与基体元素（金属）分离，目前国内外都采用“燃烧”分离这个方法，通过在高温、富氧条件下对样品的燃烧，金属材料中的碳、硫不管以什么形态存在，都能以CO2、SO2的形态释放，有效的消除了基体元素及其它元素对测定的干扰。碳硫分析的燃烧炉有管式高温炉、电弧燃烧炉和高频感应炉，其中高频感应炉应用较广泛。

高频炉的加热方式与管式炉，电弧炉不一样，它是通过电子管振荡电路产生的高频电磁场，加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流(涡流)，从而产生焦耳热，使样品迅即升温熔化，所以称之为高频感应炉。

高频感应燃烧这种加热方式，其只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止，因而较管式炉省电，同时也免除了管式炉长时间高温辐射之苦。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，与电弧炉一样可随时对样品进行分析。

碳硫分析仪的高频燃烧

高频炉有着出色的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达98%以上。高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。所以，很多碳硫分析仪厂家采用高频炉作为仪器燃烧方式。

作为高频感应碳硫分析仪的重要部件，高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，与红外分析仪配套使用，取得准确可靠的碳硫分析结果。