碳硫分析仪作为碳硫元素检测的重要手段。钢材的焊接性能，深受碳硫两种元素的影响，所以，对钢材中碳硫元素含量，需要做到准确检测，为了保证焊接性能。

碳元素是影响钢材焊接性能的重要因素，决定了其可焊性，虽然钢中其他合金元素大部分也不利于焊接，但影响成都一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。

低碳钢焊接性能：

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。对淬火敏感性低，不易产生碳化物。

高碳钢焊接性能：

（1）导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。

（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。

（3）由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。

（4）高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。

碳含量≤0.35%，焊接性能良好；

碳含量≥0.4-0.5%，焊接较困难；

碳硫分析仪检测钢材中碳硫含量

另外的就是硫元素，硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并星网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150~ 1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓“硫的热脆性”。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。

锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此钢中保持一一定的含锰量是有益的。

所以，使用碳硫分析仪对钢材中碳硫含量进行元素分析，确保钢材的焊接性能。