铸造单位使用高炉进行铸造冶炼，针对铸造原料中的相关元素进行分析，X荧光光谱仪对矿石原料进行快速分析，这对于铸造质量有着重要的意义。

近些年来随着高炉炼铁所用的原燃料资源紧张，以及经济料冶炼下，高炉炉料带入的K、Na、Zn等有害元素含量逐步增加。同时部分炼铁工序产生的尘泥又回收到铁前烧结系统，再次进入高炉，导致有害元素反复循环。通过对原燃料中K、Na、Zn等有害元素含量分析，进行投入和支出平衡计算，确定了高炉渣是排碱的重要途径，除尘灰是排锌的主要途径。明确了通过进行严格的原燃料管理，控制合适的炉温，提高排炉渣碱率，优化高炉装料制度，保证中心气流，强化稳定操作是减少有害元素的循环富集的重要措施，有效的降低了有害元素对高炉的影响。

X荧光光谱仪在铸造单位的应用

锌的危害及影响

（1）影响炉衬及风口大套。锌渗入高炉砖衬缝隙中，体积氧化膨胀，造成砖体疏松影响耐材寿命，严重时会破坏炉衬，甚至涨裂炉壳。此外，锌在高炉风口处沉积、渗入大套缝隙，引起大套上翘继而出现开裂，包钢高炉休风时常从风口取出的银白色混合物经化验为锌，严重影响高炉寿命。

（2）影响高炉原料质量。高炉内锌的循环富集对炉料会产生很多不利的影响，锌在高炉内随炉料下降过程中，大于907℃时变为锌蒸汽，降低煤气浓度和利用率，与焦炭发生化学反应（ZnO+C=CO+Zn），使焦炭的气化反应能力增强，反应后强度降低，影响焦炭的质量，造成焦比上升，导致铁前成本升高。在炉身上部，锌以气体形式渗入焦炭和矿石的孔隙中，沉积后会堵塞表面空隙，影响料柱透气性。另外，锌氧化后体积膨胀会增加铁矿石和焦炭的热应力，提高熟料的低温还原粉化指数，降低焦炭的反应后强度。

（3）影响高炉操作。锌的沸点是907℃，锌蒸汽会在高炉内部冷凝、积聚，循环。最终在炉衬表面沉积，使炉墙结厚，甚至结瘤，恶化煤气的通路，进而导致高炉上部煤气流紊乱，影响高炉操作，造成崩料、管道、悬料、炉况失常。

通过使用X荧光光谱仪等仪器，对高炉原料进行分析检测，确认其中蕴含元素，这对于铸造质量保证，有着积极意义。