直读光谱仪在冶金过程中的使用方向，是在检测金属合金类，而X荧光分析仪的检测方向却是多变的，不管是金属还是非金属类，都是可以分析的，所以X荧光分析仪在冶金分析过程中可贯穿整个流程。

冶金分析是指冶金生产过程中各物料的化学组成及其含量的分析检测。这个检测过程对于原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是不可或缺的。在实际检测环节，其中包含了多种检测物品：

生铁 X荧光分析生铁中碳是以元素状态存在。灰口铁中的碳有的呈球状石墨，有的呈片状石墨，在研磨过程中表面上脱落的石墨孔也会引起其他分析元素的污染，造成分析错误。浇铸的试样是不均匀的，不适合作X射线荧光分析。而急冷试样的晶粒很细，分布，碳生成渗碳体（Fe3C），它是一种很脆而硬的中间化合物，表面可以利用研磨办法加工。

中低合金钢分析　用X荧光分析中低合金钢有足够灵敏度，多道X荧光光谱仪一般测量时间只需要20秒，用铑靶X射线管，监控试样测量为60秒，以提高分析精度，必要时要扣除重迭谱线。

不锈钢的分析　不锈钢X荧光分析是比较困难的，因为镍、铬、铁三者存在着严重的增强和吸收效应，必须采用数学分析，校正后铬、镍分析结果是非常令人满意的。

冶金生产过程的过程检测

非金属材料分析　非金属材料分析包括炉渣、矿石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大类，一种是把试样振动磨粉碎，然后压制成直径为40毫米的圆片，直接放在X荧光光谱仪上分析。这样方法特点是速度快，一般五分钟左右就能报出结果，适合作快速分析，但是有“颗粒度效应”和“矿物效应”，所以一定要严格控制试样颗粒度大小。特别对轻元素分析，尤为严重，可以适当加入稀释剂、粘结剂、重吸收剂，如硼酸、淀粉、硫酸钒等，来减少基体效应并可压成圆片。另一种方法为熔融法，可以在试样中加入熔剂如四硼酸锂等，在高温下溶融成玻璃熔珠，熔融时间一般为10~20分钟，中间要摇动以除去气泡，对某些试剂还要加入氧化剂，如硝酸钠等，为了防止试片破裂，可适当加入溴化物使其容易脱模。如在铂-黄金（5%）坩埚中熔融，冷却脱模以后，试样就可以直接使用。这种方法准确度高，并且能消除“颗粒度效应”和“矿物效应”，但是分析速度慢，对某些元素灵敏度差。

使用X荧光光谱仪，可对冶金生产多过程进行有效分析。