碳硫分析仪在冶金企业中承担着炼钢过程中对碳、硫成分的分析任务，其分析结果直接影响到对产品质量的控制。由于受各种环境因素以及自身结构的影响，碳硫分析仪的故障发生率高，漏气现象直接影响到分析结果的精度。

碳硫分析仪的气路线

快速排漏办法

对于处于高温和经常动作的气路、器件特别容易发生漏气故障，碳硫分析仪比较常见的漏气点有：

1、载气净化装置。高温促使试剂管接口处的橡胶密封圈加速老化。气路中加热元件温升引起的气路压力上升，往往会掩盖系统实际的漏气量。

2、检测单元和炉子单元间的气路管。该塑料气路管置于开放的环境中，被触碰几率较高，接头处密封易出问题。

3、试剂管。有时会出现试剂管密封圈给脂不良或试剂管安装不当问题。另外，使用非官方产、尺寸精度不高试剂管时要注意确认试剂管与密封圈间是否适度压紧。

4、自动清扫炉头。试样燃烧致炉头处灰尘多，维护频次高，炉头是易发生漏气的部位，部件安装不良、给脂不良、密封圈磨损老化等都是产生炉头漏气的可能原因。炉头冷却过程中的温降同样会造成封闭气路内压降的假象。

5、排尘管和紧压阀组件。执行每次分析任务时，气缸带动排尘管上下弯曲（安装不良时排尘管会出现弯折），紧压阀挤压排尘管及高温粉尘等都会加速排尘管老化破裂并产生漏气。

6、恒温箱。恒温箱依靠加热器及罩极风扇将腔体温度均匀维持在48℃左右，但是热对流对腔体内的气路配管和接头发生作用，加速其老化，产生漏气。

7、催化炉。高温促使试剂管接口处的橡胶密封圈加速老化。气路中加热元件温升引起的气路压力上升，往往会掩盖系统实际的漏气量。

8、检漏装置。主要的漏点集中在两处，一是出口压力控制电磁阀，该电磁阀按一定可调频率开关，以维持系统压力恒定，其内部阀芯置于弹簧片上，弹簧片易断裂产生漏气；二是压力传感器附近的气路配管和街头，物理位置上靠近高温的载气净化装置，易老化破裂。

如果因为漏气原因导致数据不稳定，可检查上述位置，进一步分析并调整修改。