在这边我们要说的是在特别情况下,是用X荧光光谱仪进行检测效果更理想。焊带是影响带极堆焊质量的主要因素。使用X荧光光谱仪检测不锈钢焊带的化学成分,方法简单,测量快速,制样方便。
核电站的核电一回路容器(包括反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器)在高温高压下长期运行,因此压力容器的封头、筒体和内壁均需大面积堆焊耐高温,抗氧化及耐腐蚀的不锈钢衬里。自70年代起,国内外采用的技术是带极埋弧堆焊技术,我们在这不会多说关于此项技术的优点,但是需要说明的是,堆焊技术的应用,也要保证焊带的质量,焊带是影响带极堆焊质量的主要因素。
检测焊带的化学成分,考核元素有C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Co、Cu、V、N、Nb等,有时还需检验铁素体含量。焊带的规格一般为60mm×0.5mm,有时也会有30mm×0.5mm。因材料厚度太薄,如果用光电发射光谱仪分析会击穿材料。目前化学实验室在测焊带时取屑样,然后用碳硫分析仪测C、S含量,用氧氮氢分析仪测量N含量,其他元素溶解试样后用ICP发射光谱仪测。但是ICP发射光谱仪在测高含量元素时数据不稳定,为得到更精确的Cr含量和铁素体含量,还需使用氧化还原滴定法手工分析Cr含量,费时,费力,分析周期也长。
大型容器的焊接
大型容器的带极埋弧堆焊焊接
X荧光光谱仪的使用,具有方法简单,测量快速,制样方便,可对样品进行无损检测,可对多元素同时分析等特点。除了C、N和熔敷金属需要检验的B元素外,不锈钢所要求检验的其他元素都可以分析。
检测方法:获取焊带35mm×35mm大小的样品,在表面平整的铁凸台上敲打获取的焊带样片,使表面恢复平整,没有玩去,并保持表面光洁。用丙酮擦拭焊带,去除污染物。
X射线的强大穿透能力,保证了其能穿透0.5mm厚的焊带。
X荧光光谱仪测量不锈钢焊带方法简单,测量快速,制样方便,对样品没有损坏,结果理想,测量精度高。