在我们使用高频红外碳硫分析仪进行分析检测过后，是会有粉尘产生，我们需要对其进行定期清理，粉尘的堆积会对测量结果产生一定影响的。下面就为大家介绍燃烧炉内部粉尘和燃烧室内的粉尘的清理方法。

高频燃烧炉内部的粉尘

经过长时间的使用仪器，仪器的内部会堆积少量粉尘，而且粉尘大多数是金属粉尘，具有导电性，因为高频感应炉中是高电压，高频率的环境，粉尘多了以后很容易在器件中导电,产生电路短路，打火等现象，严重的会烧坏整个设备，因此，仪器内部的粉尘应根据安放的环境和做样的频率，定期打扫，一般为6-8个月除尘一次。

除尘方法：打开高频燃烧炉面板，用毛刷刷高频组件和高频室，清除大部分粉尘，然后用氧气管对着仪器吹，把剩余的粉尘吹走.再盖上仪器面板。（注意：在整个操作中，应该断掉仪器电源，拔出电源线，以免发生意外）。

创想仪器GLMYCS-910型碳硫分析仪

燃烧室内的粉尘

样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。

除尘方法：打开仪器面板，按下除尘按键，仪器自动清扫粉尘，并把粉尘收集在积尘盒内。

样品在高频炉中燃烧后，混合气体（CO2、SO2、O2）经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。每天应检查高频炉中的干燥剂和石英棉。

以上就是这次为大家带来的关于碳硫分析仪分析时粉尘的处理方法。